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切割機(jī)原理

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鋼板數(shù)控等離子切割機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案

發(fā)表時(shí)間:2017-10-21 22:16:21

最近幾年新起來(lái)的高新技術(shù)——數(shù)控等離子切割機(jī),以其加工速度快、穩(wěn)定性高、運(yùn)行成本低等優(yōu)勢(shì),逐步普及于金屬加工制造行業(yè)。作為熱切割方法之一,鋼板數(shù)控等離子切割機(jī)利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn),同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。因其適用于碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、銅等多種金屬材料的快速切割,在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。今天,想跟大家分享一下鋼板數(shù)控切割中疑難雜癥的救治大法,您準(zhǔn)備好了嗎?

鋼板光纖激光切割機(jī)

    在各切割條件正常的情況下,鋼板數(shù)控等離子切割機(jī)的切割碳鋼效果(如下圖所示)應(yīng)是無(wú)毛刺,牽引線一致。
 
圖片1.png
 
    但在實(shí)際過(guò)程中因操作調(diào)試不當(dāng),可能會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題,可參照進(jìn)行排除、調(diào)整。
 
    1 、底部的牽引線有很大的偏移,底部的切口更寬
 
圖片2.png
 
 
    可能原因(1)進(jìn)給速率太高(2)激光功率太低(3)氣壓太低(4)焦點(diǎn)太高 
 
    解決方法(1)減小進(jìn)給速率(2)增加激光功率(3)加大氣壓(4)降低焦點(diǎn)
 
    2、 底面上的毛刺類(lèi)似熔渣,成點(diǎn)滴狀并容易除去
 
圖片3.png
 
 
    可能原因:(1)進(jìn)給速率太高(2)氣壓太低(3)焦點(diǎn)太高
    解決方法:(1)減小進(jìn)給速率(2)加大氣壓(3)降低焦點(diǎn)
 
    3、 連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去
 
    可能原因:焦點(diǎn)太高 
    解決方法:降低焦點(diǎn)
 
    4、 底面上的金屬毛刺很難除
 
    可能原因:(1)進(jìn)給速率太高(2)氣壓太低(3)氣體不純(4)焦點(diǎn)太高 
    解決方法:(1)減小進(jìn)給速率(2)加大氣壓(3)使用更純的氣體(4)降低焦點(diǎn)
 
    5、只在板材切口處一邊上有毛刺
 
    可能原因(1)噴嘴對(duì)中不正確(2)噴嘴口有缺陷 
   
    解決方法(1)對(duì)中噴嘴(2)換噴嘴
 
    6、 材料從上面排出
 
 材料從上面排出
 
    可能原因:(1)功率太低(2)進(jìn)給速率太高 
    解決方法:出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕,以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率,減小進(jìn)給速率。
 
    7、 工件未切透
 
圖片5.png
 
    可能原因:(1)加工氣體錯(cuò)誤(N2)(2)進(jìn)給速率太高(3)功率太低
    解決方法:(1)出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕,以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上
               (2)使用氧氣作為加工氣體
               (3)減小進(jìn)給速率增加功率
 
    8 切割表面不精密
 
    可能原因:(1)氣壓太高(2)噴嘴損壞了(3)噴嘴直徑太大(4)材料不好
    解決方法:(1)減小氣壓(2)更換噴嘴(3)安裝合適的噴嘴(4)使用表面平滑均勻的材料
 
    9、無(wú)毛刺,牽引線傾斜,切口在底部變得更狹窄
 
    可能原因:進(jìn)給速率太高 
    解決方法:減小進(jìn)給速率
 
    10、 切割表面紋路非常粗糙
 
    可能原因(1)焦點(diǎn)太高(2)氣壓太高(3)進(jìn)給速率太低(4)材料太熱 
    解決方法(1)降低焦點(diǎn)(2)減小氣壓(3)增加進(jìn)給速率(4)冷卻材料
 

    看完這些,您是否對(duì)鋼板數(shù)控等離子切割機(jī)在運(yùn)行工作中的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案有了初步認(rèn)識(shí)呢?武漢華宇誠(chéng)數(shù)控作為數(shù)控行業(yè)的領(lǐng)軍者,為您提供更多數(shù)控工藝應(yīng)用和解決方案,隨時(shí)準(zhǔn)備為您解答。

 

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